二是充分发挥各项考核制度的作用 。
车间在认真总结今年各项管理工作的基础上 ， 以岗位职责为主要内容 ， 围绕车间的成本奋斗目标 ， 修订车间各项管理制度 ， 重点是对生产管理过程经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核 ， 并加大考核力度 ， 密切与各专业配合、沟通 ， 实行成本消耗跟踪控制 ， 发现异常 ， 立即纠正 ， 努力做到降本减费 。充分调动全体员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、准确发运的积极性 ， 确保车间各项目标的实现 。
三、夺标 ， 实现奋斗目标的具体措施
1、加强生产工艺管理 。
主要措施有：
一是针对成型机冷却水管线腐蚀严重(主要表现为垢下腐蚀) ， 优化工艺流程和操作 ， 减少冷却水管内水垢的产生 ， 降低设备的腐蚀;
二是继续做好节水、节电工作 ， 进一步加强两套硫磺成型包装循环冷却水水质的变化 ， 在既能保证水质要求 ， 又能满足产品质量的条件下 ， 使新鲜水控制在500吨/月以下;
三是做好二期工程的工艺技术规程、岗位操作法修改工作及开工方案的编写工作;
四是做好2#硫磺成型装置二期工程相关人员的培训和开工准备工作 ， 确保一次安全环保经济高效成功;
五是继续组织好比学赶帮超及小指标竞赛活动;六是坚持以市场为导向 ， 优化两套硫磺成型包装操作 ， 调动员工积极性 ， 做大产量 ， 降低三剂耗量 。
2、细化现场设备管理 。主要措施有：
一是深化TnPM管理 ， 降低设备故障率 ， 创造一流的环境 ， 为员工创造良好的工作条件 。保证设备安全经济运行;
二是细化班组现场管理 ， 改善环境 ， 开展“一平二净三见四无五不缺”检查评比考核活动;
三是开展提合理化建议活动 ， 组织对1套装置成型机增加接力风机 ， 解决抽风不畅影响环境的的问题 ， 2套成型机抽风增加除尘装置;
四是开展技术攻关和生产工艺、设备改造 ， 对粒状成型机钢带容易开裂、二套包装机下料不畅通影响计量和产量和冷却水管线垢下腐蚀等影响生产和安全的问题进行技术攻关、改造 。
车间员工工作计划2
一、不断加强安全管理工作
一是坚持开展安全培训工作 。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点 ， 不断强化意识安全 。
二是突出安全重点 ， 抓好安全薄弱环节的有效监控 。
三是坚持安全常规管理 ， 对安全工作常抓不懈 。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录 ， 将整个生产过程记录在案 ， 便于分析查找问题 。
二、提高员工的质量意识 ， 加大质量管理力度 ， 提高成品一次合格率
一是加强生产操作人员质量培训 ， 强化员工质量意识 。
二是加强检验员的质量巡检工作 ， 避免重大质量事故的发生 ， 并要求其对当班质量情况记录在案 ， 使我们有迹可循 ， 便于质量管理与研究 。
三是建立合理的奖惩制度 ， 在考核机制中加入质量考核 ， 与员工的收入挂钩 ， 奖优罚劣 。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98% 。
三、开源节流 ， 降本增效
一是合理安排人员 ， 对现有的岗位人员进行梳理 ， 以产定员 ， 尽量减少公司的劳动力成本;
二是合理安排工作时间 ， 尽量连续生产 ， 避免能源浪费;
三是对原辅材料进行精细管理 ， 杜绝浪费现象的发生 ， 将原辅材料的消耗控制在3%之内;
四是将消耗与员工的收益挂钩 ， 有奖有罚 。
四、保证工艺贯彻率
在20__年 ， 我们将加强员工的生产工艺培训 ， 增加员工对本工位的工艺熟知度 ， 加强员工的技能水平 ， 保证工艺的贯彻率达到98% 。
五、加强设备管理
一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化 ， 定期检查 ， 实施各种激励手段 ， 引导员工运用正确的方法进行设备保养 。
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