一、确立车间年奋斗目标：
1、奋斗目标：
安全环保无事故 ， 创先争优向前进 。
2、硫磺成型、包装、发运总量100%完成年计划任务;硫磺发运出厂合格率、上级抽查合格率100%;设备完好率为99% ， 设备事故为零;安全环保生产消灭上报事故 ， 实现“三零三率”;改造老装置 ， 管好新装置 ， 确保实现中国石化集团公司选树为“食品添加剂硫磺生产示范点” 。
3、全力以赴确保10万吨/年硫磺成型、包装装置(第二期)安全环保经济开工成功 ， 实现食品添加剂硫磺生产规模成为全国最大食品添加剂硫磺生产企业;4、加强员工思想管理和技术培训 ， 不断提高队伍整体素质 ， 建设和谐向上新车间 ， 努力创建模范车间 。
二、坚持“三抓”提升车间管理水平
1、抓班子带队伍激励斗志 。一是在领导班子建设方面 。我们以建设“四好班子”为目标 ， 通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力 ， 把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子 ， 带领职工赶超中国石化同类装置先进水平 。二是在职工队伍建设方面 。我们通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育 ， 在加强全民工教育管理的同时 ， 加强对劳务工的教育管理 ， 进一步激发职工队伍“比学赶超 ， 事争第一”的斗志 ， 带出一支能保安全、能保稳定、敢超先进、敢当模范的职工队伍 ， 确保车间奋斗目标的实现 。
2、抓安全重教育确保达标 。一是加强hse理念教育 。进一步提高职工的hse理念 ， 在生产作业中防止h2s中毒事故发生 ， 确保安全、环保和健康;二是强化责任意识 。认真抓好各项制度的落实 ， 特别是交接班和巡检制度 ， 抓好装置安全平稳生产 。三是抓好隐患排查和整改 。每个班组每月上报一项隐患 ， 车间组织评估 ， 特别是生产设备方面存在的隐患 ， 由专业组和班组共同排查 。四是落实余总关于“人人都是安全员、人人都是安全生产第一责任人”的管理要求 ， 推动车间全体职工尤其是劳务工积极参与车间日常安全生产操作、施工现场安全检查监督以及车间管辖区域的治安巡查 ， 把劳务工纳入同全民工一样在安全生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等奖励处罚的权利与义务 ， 营造安全生产全员参与、全员共管的良好局面 。五是抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理 ， 确保每个作业环节的施工安全 。
3、抓管理细考核实现目标 。一是建立完善追标管理工作制度 。为落实车间制订的 “追标”措施 ， 车间结合当前的管理实际 ， 修订新的管理工作制度：专业组每周集中向车间领导汇报指标完成进度、分析存在问题、讲明下周管理措施;车间主任每周对专业组的“追标”管理情况进行详细点评 ， 并向各专业组和全体管理人员提出具体的指导意见;每月召开一次班组长以上干部的节能增效管理分析会议 ， 每月组织一次综合大检查 ， 对车间及班组落实车间“追标”情况进行细点评 ， 确保追标工作落实到位 。二是充分发挥各项考核制度的作用 。车间在认真总结今年各项管理工作的基础上 ， 以岗位职责为主要内容 ， 修订了车间各项管理制度 ， 重点是对生产管理过程、经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核 ， 并加大考核力度 ， 充分调动全体员工安全环保、优化操作、做大产量、节能降耗、节水减排、准确发运的积极性 ， 确保车间各项目标的实现 。
4、全力以赴确保10万吨/年硫磺成型、包装装置(第二期)安全环保经济开工成功 。一是成立新装置开工筹备领导小组 ， 由车间主任当组长 ， 全面负责新装置投产前的各项准备工作 ， 确保各项准备工作按计划进度完成好;二是借鉴现有的10万吨/年硫磺成型包装装置(第一期)在开工建设及投产前的各项准备工作中取得的成功经验 ， 重点抓好设计图纸审查、设备选型、人员培训、开工方案、技术规程、操作法等技术资料的编写;三是根据车间目前的生产情况和员工构成实际 ， 争取新增岗位人员早日到位或者给予政策支持 ， 确保新装置新岗位新人员能按计划进度进行上岗培训;四是加强培训 。培训方式分为基础理论知识培训、专业知识培训、对口装置培训、现场技术练兵、叉车培训等 ， 这些培训中包括相关的安全、消防、气防、环保知识和基本技能的培训 。其中现场练兵还包括岗位操作法学习、试车方案学习、现场熟悉装置、现场模拟操作、反事故演习等内容 。
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